Proses Pengeluaran
Proses Pengeluaran
Serpihan kayu keras seperti oak atau birch digunakan sebagai bahan mentah untuk selulosa yang digunakan dalam fabrik ini. Pokok yang digunakan untuk tujuan ini biasanya ditanam di ladang pokok terurus. Sebaik sahaja pokok-pokok tiba di kemudahan pengeluaran Tencel, ia dipecahkan kepada kerepek dan dimuatkan ke dalam tong pencerna kimia, yang melembutkan kerepek menjadi pulpa.
Pulpa ini kemudiannya dibasuh dalam air, dan peluntur juga boleh digunakan untuk membersihkannya. Seterusnya, ia dikeringkan dalam lembaran, dan ia digulung menjadi gelendong. Kebanyakan gulungan selulosa sangat besar dan beratnya kira-kira 500 paun.
Lembaran ini kemudiannya dipecahkan kepada segi empat sama berukuran kira-kira satu inci, dan segi empat sama ini diletakkan dalam tong bertekanan dan dipanaskan oksida amina, yang merupakan pelarut utama yang digunakan untuk membuat fabrik lyocell. Sebaik sahaja selulosa telah dibubarkan menjadi cecair jernih, ia ditapis dan dipam melalui spinneret.
Apabila ia dipaksa melalui spinneret, selulosa bertukar menjadi gentian yang panjang dan nipis. Gentian yang terhasil direndam dalam tong daripada oksida amina yang dicairkan untuk ditetapkan, dan ia kemudiannya dibasuh dengan air demineral.
Gentian lyocell kemudiannya dikeringkan, dan pelincir, seperti silikon atau sabun, digunakan. Gentian kini dianggap berada dalam keadaan yang dipanggil tunda, dan berkas tunda ini diletakkan di dalam crimper yang memampatkan gentian. Seterusnya, mereka dikardkan, yang memisahkan dan memerintahkan helai. Akhir sekali, gentian dipotong, dan ia kemudiannya bersedia untuk diubah menjadi pelbagai produk yang berbeza.
Berbanding rayon, proses pengeluaran Tencel memerlukan langkah yang jauh lebih sedikit dan mengambil masa yang lebih singkat. Selain itu, kerana oksida amina yang digunakan untuk membuat fabrik ini boleh dipulihkan, membuat fabrik lyocell adalah lebih kurang membazir daripada membuat rayon.
